支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。

    支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。支柱大修周期1.5～2年，大修内容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更换Y形密封圈、防尘圈、导向环、挡圈及所有O形密封圈；

（3）更换所有磨损、损坏的零部件，检查活柱、油缸圆度，零件镀层质量等，不合格应更换新件。

      单体液压支柱各密封垫，采用了密封补正和密封增强技术，降低了密封的交换率，大致缩短了拆装维修。单体液压支柱的工作特性是抵抗式曲线。具有与泵压相应的初始力，并通过安全阀调节操作电阻。支柱有增阻和恒阻两个作业阶段。增阻阶段是由支柱承受顶板压力，工作阻力逐渐上升，达到额定工作阻力位置。这个阶段的特征是安全阀不打开，顶板的沉降量小。

     矿用单体液压支柱包括柱鞋体、柱窝、铁环、加强筋和柱体承重层，其特征是在柱体承重层内埋设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一铁环，在其柱体承重层的顶端中心处设置一球形柱窝；该柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强、抗燃、耐酸碱的优点，且该柱鞋结构简单、成本低廉，是钢、木柱鞋的替代用品。

   矿用单体液压支柱的特点在于：

   工作行程大，安全管理成本低 。

   支护强度高，安全稳定性好。

   泄漏易发现，安全可靠能高。

   矿用单体液压支柱使用寿命长，操作维护简便。

       单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成，以油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。属于恒阻式支柱，具有不变的额定工作阻力，它和金属铰接顶梁配合使用，主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护，可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面，支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。